目前已有许多种刀具涂层可供选择，包括PVD涂层、CVD涂层以及交替涂覆PVD和CVD的复合涂层等，从刀具制造商或涂层供应商那里可以很容易地获得这些涂层。

　　本文将引见一些刀具涂层共有的属性以及一些常用的PVD、CVD涂层选择方案。在肯定选用何种涂层关于切削加工最为有益时，涂层的每一种特性都起着十分重要的作用。

　　1.涂层的特性

　　(1)硬度

　　涂层带来的高表面硬度是进步刀具寿命的最佳方式之一。普通而言，材料或表面的硬度越高，刀具的寿命越长。氮碳化钛(TiCN)涂层比氮化钛(TiN)涂层具有更高的硬度。

　　由于增加了反应釜含碳量，使TiCN涂层的硬度进步了33%，其硬度变化范围约为Hv3000～4000(取决于制造商)。

　　表面硬度高达Hv9000的CVD金刚石涂层在刀具上的应用已较为成熟，与PVD涂层刀具相比，CVD金刚石涂层刀具的寿命进步了10～20倍。

　　金刚石涂层的高硬度和切削速度可比未涂层刀具进步2～3倍的才干使其成为非铁族材料切削加工的不错选择。

　　(2)耐磨性

　　耐磨性是指涂层抵御磨损的才干。固然某些工件材料本身硬度可能并不太高，但在消费过程中添加的元素和采用的工艺可能会惹起刀具切削刃崩裂或麽钝。

　　(3)表面润滑性

　　高摩擦系数会增加切削热，招致涂层寿命缩短以致失效。而降低摩擦系数可以大大延长刀具寿命。细腻光滑或纹理规则的涂层表面有助于降低切削热，由于光滑的表面可使切屑疾速滑离前刀面而减少热量的产生。

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