氨气检漏法是把允许充压的被检容器抽真空后，在其容器外侧疑有漏孔部位贴上具有对氨气敏感的pH指示剂的显影带然后在容器内部充入高于一个大气压力的氨气。

　　当有漏孔时，氨气可通过漏孔逸出，使显影带改变颜色，据此可找出漏孔的位置。

　　再根据显影的时间、变色区域大小等可以大致估计出漏率的大小。

　　氨气检漏法的操作步骤如下。

　　①清洁处理：检漏开始前，应先对被检件进行去渣、去锈、去油等处理，保证漏孔疏通。

　　②贴显影带：在漏孔可疑处贴上显影带，贴好后用透明的聚乙烯薄膜加以保护，并用胶布将薄膜边缘同金属部分密闭起来，使显影带与大气隔离，以防止被大气中的氨气所干扰。

　　同时也可以避免通过漏孔： 进入显影带上的氨气迅速消失，以提高检测灵敏度。

　　显影带贴好后，先观察一下是否有因存在碱性物质而使得显影带变色的情况，如有应记录下来变色的位置，以区别于漏气造成的显影。

　　③充氨：将被检件用耐压胶管与检漏设备接好，关好阀门V2、V5及氨瓶总阀门。然后打开阀门V1、V3、V4后用机械泵抽真空。

　　当被检件内真空度达到数百帕后，关闭阀门V3并停止机械泵抽气，然后关闭阀门V1，打开阀门V7，将氨气慢慢充入到净化器中。当氨气达到(2～3)×105 Pa时;关闭V7并打开V1，使被检件得到所要求的氨压。

　　在充气过程中要慢慢升压，并随时观察有无大的漏孔存在，一旦发现大的漏孔应立即停止升压，待及时排除大漏孔后再升压。

　　当氨压升到所需数值时，定时观察显影带的变色情况，如发现变色斑点，可更换显影带复查。

　　④排氨：检查完毕后，关闭阀门Vl，打开V5，用橡胶管将氨气排入水槽中。由于氨气极易溶于水，这个过程可能进行得很快。

　　然后关闭阀门V5，打开V3，用机械泵抽气，同时通过阀门V2放入干燥空气或氮气，对被检件和管道进行2-3次“清洗”，使其中的氨气尽量排除。

　　氨检漏法的关键在于制作一种使用方便、灵敏度搞的显影带，最好显影带对氨气具有较好的重复性。

　　溴酚蓝显影带是把1～1.5cm宽的色层滤纸浸入溴酚蓝的无水酒精饱和溶液中，把浸透的滤纸放在凸纹纸板上，用红外灯烘干，再放入磨口瓶内保存，以备使用。

　　溶液的pH值应稍小于2.8，当pH值由2.8变到4.7时，颜色由黄变深蓝，有一定的积累作用。

　　氨检漏法的灵敏度与充氨的压力、指示剂的灵敏度、曝光时间等有关。充氨的压力一般以1.5×105 Pa为宜。

　　当充入1.5×105 Pa的氨气时，用溴酚作显影剂，形成1mm直径的斑点所需的时间与漏率的关系如表形成直径为1mm斑点所需时间与漏率的关系所示。

　　从中可以看出，随着积累的增长，可检出较小的漏率。一般认为氨检漏法的灵敏度为l0-9 Pa·m3·S-1左右。

　　氨检漏法的特点主要是：

　　①装置简单，操作方便，氨气来源充足;

　　②灵敏度高，检漏范围较宽;

　　③检漏灵敏度与被检容积大小无关，因此适用于大型容器及结构复杂的管道等检漏;

　　④可准确地确定漏孔位置，并可一次性地对整个容器检漏，不存在大漏孔掩盖小漏孔的现象。

　　其缺点有：

　　①氨气对操作人员有害，特别是对呼吸道和眼睛有强烈刺激，严重时会引起中毒，视力损伤等;

　　②氨气对铜、银等有腐蚀作用，故不能对含有这些金属的设备进行检漏;

　　③氨气易燃、易爆。

　　使用氨检漏法应该注意的事项如下：

　　①检漏现场应有良好的通风设备，应妥善处理废氨气，防止污染环境;

　　②操作人员要采取适当的防护措施，防止中毒等;

　　③对用该法检漏过的设备，如需补焊时，必须保证其中氨气浓度低于0.2%，以防止在补焊时引起燃烧甚至爆炸。

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